變壓器骨架枯燥后的器身吸濕受潮原理及處置：
變壓器骨架身枯燥出爐之后，要器身整理、器身入箱、內(nèi)部接線、分接開關(guān)裝置等工序，才干停止真空注油。這個生產(chǎn)過程中，器身絕緣材料一直處于和大氣接觸狀態(tài)，絕緣材料必然吸濕受潮，直至影響變壓器質(zhì)量。 容量越大、電壓等級越高產(chǎn)品，構(gòu)造越復(fù)雜，其構(gòu)造中絕緣資料含量也越多，則裝配整理時間越長，吸濕水平也就更嚴(yán)重。
絕緣材料吸濕原理 汽相枯燥并到達請求器身，放大氣環(huán)境下。絕緣資料經(jīng)汽相枯燥后，含水量很低普通0.5左右不超越1。因環(huán)境水蒸氣分壓高，則絕緣資料和大氣環(huán)境水蒸氣分壓就會呈現(xiàn)分壓差（即絕緣資料水蒸氣分壓值低與環(huán)境分值），例如一臺40000kva/110kv變壓器器身，假定含水量為0.8，已出爐3h，器身絕緣溫度65℃，從皮珀曲線查水蒸氣分壓值590pa；而此時大氣環(huán)境溫度25℃，濕度65，查環(huán)境水蒸氣分壓為2050pa，高出器身絕緣1460pa。環(huán)境中水分就會向絕緣材料遷移，也就是說絕緣材料開端吸收環(huán)境中水分。
開端階段，吸濕只限與絕緣表層，吸濕僅表層呈峰值，時間推移，水分從表層向內(nèi)部挪動和擴散；同時，器身溫度隨出爐時間越長而逐步降低，則分壓差越大，吸濕更嚴(yán)重。但吸濕逐步加深，含水量增加，絕緣資料水蒸氣分壓值也會漸漸上升，直到飽和同等環(huán)境水蒸氣分壓，吸濕中止。 3避免和變壓器骨架身吸濕受潮辦法。
變壓器產(chǎn)品消費制造過程中,裝配時間較長，大氣濕度較大等緣由形成器身吸濕受潮現(xiàn)象，各變壓器制造企業(yè)屢有發(fā)作。不少企業(yè)產(chǎn)品進行裝置時發(fā)現(xiàn)變壓器絕緣電阻、吸收比介損等與出廠實驗值存明顯差別，工頻耐壓通。其緣由就是吸濕到達一定水平，但含水量未超越2，絕緣強度和絕緣特性還沒有反映出來。另外，器身現(xiàn)場經(jīng)過檢查時，器身又一次暴露大氣中，器身溫度已常溫，絕緣資料水蒸氣分壓值低于環(huán)境水蒸氣分壓值。或多或少存點吸濕，使含水量增加，即而形成上述某些指標(biāo)變壞。避免和控制器身吸濕受潮就顯尤為重要。
行業(yè)上對避免和控制器身吸濕受潮普通有以下幾種辦法：
⑴縮短裝配時間，堅持器身高溫度。這就請求操作工必需具備純熟操作技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化程序，作好消費前技術(shù)準(zhǔn)備和熟習(xí)圖紙；同時需要生產(chǎn)組織者投入必要人員，形成既不誤工又不余工快速整理入箱生產(chǎn)場面。
⑵再次進入枯燥罐加熱，以加升器身溫度。有些構(gòu)造復(fù)雜產(chǎn)品常常不能規(guī)則時間內(nèi)整理裝箱完畢，但又不能任器身溫度降低，再次進干燥罐加溫以提升器身溫度，使絕緣材料水蒸氣分壓始終高于環(huán)境水蒸氣分壓，絕緣材料就不吸濕。白晝整理，晚間產(chǎn)品入爐加熱保溫是各企業(yè)通常采用辦法。
⑶器身汽相枯燥并停止真空浸油處置后再整理器身。真空浸油，使變壓器油浸入絕緣資料纖維內(nèi)部，障礙水分進入，減緩吸濕速度，增加裝配時間。但存浸油時間短不能完整滲透絕緣資料、油和大氣接觸也存吸水性以及消費效率低、器身易受灰塵污染等問題。此辦法比擬適用于高電壓大容量產(chǎn)品。
⑷應(yīng)用空氣枯燥發(fā)作器停止器身整理。構(gòu)造復(fù)雜需求較長器身整理過程產(chǎn)品，可采用封鎖間，向內(nèi)通入經(jīng)空氣枯燥發(fā)作器處置過枯燥空氣（露點為–40℃以下）。枯燥空氣通入，封鎖間內(nèi)一直保持正壓避免濕潤空氣進入。尚有絕緣材料要油箱內(nèi)裝配或內(nèi)部接線等較長時間工作，也應(yīng)向油箱內(nèi)通入枯燥空氣堅持正壓，維護器身絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣。此辦法比較適用于裝置現(xiàn)場變壓器檢修、改造。器身絕緣外表吸濕脫濕處置
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們都采取了避免和控制吸濕方法，但不可防止大氣環(huán)境濕度影響以及器身絕緣材料吸濕性，或多或少絕緣資料外表會吸附一些潮氣。如不重視處理或處置不徹底，則會對變壓器運轉(zhuǎn)帶來影響。
抽真空時，油箱內(nèi)絕緣資料四周壓力降低，當(dāng)比絕緣材料內(nèi)部水蒸氣分壓值還低時即絕緣資料和其四周水蒸氣分壓呈現(xiàn)分壓差，此時絕緣資料內(nèi)水分開端向外遷移。油箱內(nèi)真空度越高，四周空間壓力越小，壓力差越大，水分蒸發(fā)、擴散、遷移也越快。當(dāng)真空度抵達動態(tài)穩(wěn)定之后，剩余氣體中所含水氣重量只占全部剩余氣體很小一局部。實測結(jié)果表示，水蒸氣分壓約占真空壓力百分之幾，普通可按≤3思索，如取3，當(dāng)真空度≤133.3pa時，水氣分壓約為4pa。絕緣中含水量與水氣分壓均衡曲線（皮珀曲線），溫度為10℃，水氣分壓為4pa至5pa時，紙絕緣中含水量約為0.5。由此可見，抽真空真空度足夠高，抽真空時間足夠長（應(yīng)視吸濕狀況而定），到達均衡狀態(tài)以后，常溫下，絕緣材料內(nèi)水分也能夠到達很低程度。如外表絕緣材料吸濕較嚴(yán)重，含水量較高則最好采用進枯燥罐加熱真空脫濕處置。
總之，常溫抽真空脫濕處置枯燥罐內(nèi)加熱真空脫濕處理，歸根結(jié)底應(yīng)在生產(chǎn)制造過程中，盡力縮短器身整理時間維持器身較高溫度，增強生產(chǎn)和設(shè)計一次合格率，才干縮短處置時間，提升變壓器生產(chǎn)效率。
